高压隔膜泵特点/优点

·        效率可达1000 m³/h

·        各种自启动装置

·        最高可承受300 bar的高压 

·        介质粘度最高可达 8,000 cP (mPas)

·        可耐受极高的磨损性

·        高抗腐蚀性

·        耐高温

·        最大颗粒尺寸为8mm

·        最大固体含量为75%

活塞和活塞隔膜泵之间的主要区别是隔膜，隔膜可以保护活塞和衬里，避免与带有腐蚀性渣浆的滑动触点接触。 膜片采用预先铸造设计，消除了弹性体的延伸度。 其耐久的疲劳寿命允许每年进行一次例行维修养护。 通过机械式自动控油技术来控制活塞和膜片之间腔体内的推进液，使膜片在冲程的任一点匀处于合理的位置。一系列与负载有关的因素被消除，令隔膜不会出现一致的弯曲。

通过对各种规格泵的尺寸进行评估，并根据经验和精确计算对平衡进行确认，我们可以设计满足不同流量、压力的隔膜泵。 泵内只有吸入和卸料提升阀这两个部件会受到磨损。 不同的渣浆需要不同的阀门设计、独特的金属合金以及弹性体组件。 这需要根据生命周期成本分析的结果在操作中进行改变。

抑制器带有充满氮气的囊，可以降低排泄法兰流量的压力变化和干扰压力的加速度。 抑制器的容量要视泵的变量、服务和指定的压力变化误差而定。 吸入式抑制器或空气罐可用于增强有效的净吸引压头（NPSH），威海中工公司生产各种单平隔膜式、单软管式、双软管式和平隔膜+软管式隔膜泵。

我们会根据客观技术和商业上的考虑，选择其中之一。 模块式设计让我们的制品具有各种不同尺寸的电力端、活塞、隔膜以及阀门组合。以无可比拟的性能跟踪记录为后盾的技术开发，是我们进行选择的指导方针（例如：杆的负荷，冲数，隔膜安装和阀门速度）。 处理腐蚀性渣浆液体可能需要在泵组件中采用双相、超级双相或钛材料。 衬里可以预防微生物腐蚀和高度渣浆磨损。 我们强调对高压水端组件和螺栓连接的设计和生产，尤其是带膜片夹边的隔板套，这是为了避免波动压力带来的疲劳和应力腐蚀。

为保证可靠性，要求使用锻钢曲轴，因此我们选择直接驱动，特制预压连杆轴承、液压活塞杆和球墨铸铁框架，避免焊接。 这些泵产品可以每分钟五次冲程的速度增压运行，并可避免管道阻塞。

                                                威海中工机械有限公司