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威海中工特种高压隔膜泵，专业致力于苛刻物料的安全高效输送。产品包括特种隔膜泵、隔膜计量泵、氧化铝专用泵、渣水泵、矿浆隔膜泵等五大系列。
目前中工多柱塞高压隔膜泵（简称隔膜 泵）是长距离或大扬程管道化输送的首选核心设备。可广泛应用于石油化工、机械机床、锅炉、天然气、脱硫除尘、喷雾干燥、废水处理、海水淡化、矿业（原矿浆 输送、尾矿输送）、化工（煤气化水煤浆给料、化肥工业）、冶金（氧化铝溶出、赤泥外排）、电力、工程建设、环境保护（工业、城市排污）等诸多领域。中工隔 膜泵是在往复式活塞泵基础上，增加隔膜室演变而来，由于橡胶隔膜的存在，实现了输送介质与活塞的隔离，从而具有易损件寿命高、维修简便、连续运转效率高、 运行成本低、高效节能环保等诸多新优点和新特点，尤其适合输送具有磨砺性或高浓度等特殊属性的固液两相混合料浆。因此隔膜泵是油隔离泵、水隔离泵、活塞泵 等的最理想升级、替代泵种。
我公司研制的隔膜泵运用国际最先进技术，采用柱塞内部零件自动控制油量技术，实现隔膜两侧油、液的压力时时平衡，该技术省去了灵敏度不高的用磁环和探头产生信号控制油量平衡的复杂系统，提高了隔膜泵的灵敏度，从而保证隔膜的长期使用寿命。动力端采用偏心轴推动方式，柱塞采用弹簧推动自动回位，此结构大大精减了隔膜泵的重量和体积。该泵在含固体颗粒浆料高压输送技术领域取得了决定性突破打破了国外隔膜泵的技术垄断，也将拉开国产隔膜泵更新换代的序幕。
以下仅就其在化工颗粒物输送、石灰浆循环喷淋、石膏输送、氧化铝及矿浆物料输送等方面简要介绍。
一、 化工含颗粒物料输送
石油化工领域对泵产品要求较高。中工隔膜泵适用要求无泄漏且压力又相对较高的工况、物料本身存在一定粘度的输送场合或物料本身有一定高温和存在一定颗粒的情况。
该泵多个工作室，基本无脉动，液体输送均匀稳定，噪音低，密闭无泄漏，效率高达90%，是化工石油工业高压输送苛刻物料的首选泵类品种，可替代柱塞泵，气 动隔膜泵，高压离心泵等。比如：各种有机物的高压输送，天然气及其它易汽化介质（氟利昂、四氟乙烷、戊烷等）的输送和灌装，易燃易爆或剧毒腐蚀物质的高压 移送，一定粘度或流动性差的物料高压输送，酸、碱等腐蚀性液体的输送，含催化剂颗粒或添加剂颗粒的有机物料输送等。
应用实例：
某化工厂在工艺环节，需要将催化剂 （镐、锰等金属颗粒）连同有机溶剂一并送入反应釜，原采用高压柱塞泵，但磨损严重，后采用高压离心泵，仍未能解决问题。工厂不得不派专人时时维护，给生产 造成诸多不便，且磨损后的维护费用惊人，耗费大量人力物力.改用本产品后，维护间隔从原来的每1-3个月延长到24个月，且维护费用缩减70%，解除了厂 方的困扰。某国有氧化铝企业采用四台氧化铝专用泵高压力输送α-AI(OH)3，该料浆物理性质:D50（0.8-2.0mm），密度:1.6-1.7×103KG/M3 固体颗粒含量在50-55%.此公司以前使用进口隔膜泵维修频率在每天两次，该料浆磨损严重，进口泵陶瓷阀使用10小时就需要更换，维修频繁。改用我公司 专用隔膜泵每天24小时工作，效果良好，采用特殊阀组件解决了磨损问题，目前为止已经正常运转9个月。节省了50%的能耗和节省了人力、物力，维修成本下 降70%。深受顾客好评！
二、 脱硫除尘
脱硫除尘工艺中石灰溶液的循环喷淋， 由于其颗粒的复杂性和溶液强烈的腐蚀性，使得泵的选型成了一件棘手的问题。中工隔膜泵作为最新型的脱硫除尘用泵，日渐被客户认识和广泛应用，无论半干法还 是湿法，中工隔膜泵有其内在的强大竞争力。该泵主要应用于发电厂烟气脱硫除尘中，具有免冲洗、耐磨无泄漏、噪音低、节能省电、脱硫效率高等特点，深受用户 好评。脱硫除尘工艺，因循环液不断形成颗粒，因此对循环泵浦耐磨性能要求很高，目前国内多用螺杆泵和离心泵。但其使用中往往出现磨损过快导致频繁更换和修 理等一系列问题，工厂方面很是头痛，采用中工泵后问题得到解决。目前世界范围内脱硫除尘最常用的工艺有石灰石-石膏法和喷雾干燥法，以上两种工艺中中工隔 膜泵均有独特应用，效果很好。
以下具体说明：
（一）、石灰石-石膏法
该方法中，循环液含有大量颗粒，液体中伴随有强腐蚀物质，对泵体要求十分苛刻。之前常用螺杆泵输送，但因磨损而泄漏严重，工厂需要时常维护。
原因在于：
1、 螺杆泵要求物料必须含有一定粘度，即具有润滑性。 水样液会导致效率大大降低，甚至无法预测。
2、 螺杆泵采用机械密封或填料密封。
若机械密封，对颗粒非常敏感，时常导致频繁磨损。且物料中的石灰乳与大气接触，形成钙化物附着在机械密封上，必须定期冲洗。若填料密封，必须添加水环，由 于混合液中含多种化学物质，会对现场造成污染。且若螺杆材质耐磨程度不够，往往会磨出深沟。对于磨损点，制造厂商试图通过加入耐磨材料延缓损耗。但由于设 计理念的先天不足，无法从根本上解决问题。
3、 溶液中的强腐蚀介质会对泵体造成致命损害。
脱硫工艺中会产生大量强腐蚀介质，对金属的腐蚀是多方面的。无论采用何种金属，在颗粒剧烈磨损和强腐蚀作用下，防护效果十分微弱。
4、 螺杆泵耗能过大
由于其机械特性，螺杆泵相比耗能较大，中工隔膜泵相比节电50%。
中工隔膜泵优势：
中工泵取消了机械密封，内部无轴封，接液部无任何旋转部件，耐磨性能大大提高，轻松输送大颗粒。
泵头采用特种结构，耐腐蚀性能得到极大提高。因其在处理颗粒物料方面突出的表现，中工隔膜泵广泛用于喷雾干燥法或石灰石-石膏法等工艺输送CaCO3颗粒混合液，获得一致好评。
（二）、喷雾干燥法
喷雾干燥法要求泵浦必须提供相当压力，必须耐受颗粒磨损。中工泵工作压力可达20MPa，耐颗粒性能极为突出，因此唯有中工高压隔膜泵可以达到最佳处理效果。
三、 废酸膜过滤回收
机械加工行业需要对废酸进行回收利用，膜过滤方法不失为一种理想办法。膜过滤需要提供6-8MPa压力，且废酸中含有大量金属和杂质颗粒，腐蚀性和磨损性都很大，因此选择合适的泵浦成为至关重要的议题。
中工泵优势在于五个方面：
1、 优异的耐颗粒性
中工泵问世数年来，一直致力苛刻物料输送，尤其在输送含颗粒物料方面，处于世界领先水平，可轻松处理直径3毫米以下的颗粒。
2、 强大的耐腐蚀性
中工泵过料部分可根据需要采用各种耐腐蚀材料，非金属附件PTFE、PP等，结构坚固耐腐蚀。
3、 卓越的性价比
中工泵接触料液的泵腔内零部件很少，造价经济，且维护简单快捷，性价比十分卓越。
4、 节能性能突出
同比螺杆泵、进口高压隔膜泵与高压离心泵，节能高达60%，效率90%以上。
5、 压力较高
中工泵输出最高压力30MPa或更高（可特殊定作），足以满足各类工艺要求。
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